3D打印要如何迎接挑戰(zhàn)以適合汽車行業(yè)生產(chǎn)的需求?
為了給電動(dòng)汽車減重,通用汽車正在采用歐特克(Autodesk)的創(chuàng)成式設(shè)計(jì)軟件對(duì)車內(nèi)零部件進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),而這一次來自底特律的通用汽車動(dòng)真格了,他們計(jì)劃在大約一年內(nèi)在車內(nèi)安裝這些零件,也就是說通用汽車要將3D打印運(yùn)用到制造領(lǐng)域。
那么通用汽車是如何看待3D打印技術(shù)與汽車零件生產(chǎn)的結(jié)合度呢?為此,通用汽車公司的全球研發(fā)主管AnilSachdev博士探討了汽車行業(yè)在增材制造(AM)方面面臨的挑戰(zhàn),以及需要改變的地方,以便成為主流技術(shù)。
死胡同,量變的挑戰(zhàn)
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談到汽車行業(yè),3D打印目前仍然主要局限在原型和小批量零件的應(yīng)用領(lǐng)域,但我們想改變這一點(diǎn),那么要將3D打印尤其是粉末床金屬熔融技術(shù)納入到汽車領(lǐng)域的大批量生產(chǎn),使其成為適合汽車生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)可行的技術(shù),面臨的挑戰(zhàn)有哪些呢?
汽車行業(yè)需要利用增材制造的具體優(yōu)勢(shì)來提升產(chǎn)品設(shè)計(jì),但是當(dāng)談到用于經(jīng)濟(jì)性的生產(chǎn),以便將產(chǎn)量從小批量的十幾個(gè)增加到至少每年100萬個(gè)。在我們能夠打破這個(gè)百萬產(chǎn)能障礙之前,3D打印對(duì)于進(jìn)入到汽車的生產(chǎn)線方面將一直處于死胡同。
五個(gè)障礙
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在產(chǎn)量之路上,現(xiàn)實(shí)和目標(biāo)之間存在五個(gè)主要障礙:
機(jī)器尺寸:由于大多數(shù)粉末床金屬3D打印設(shè)備都有明顯的加工尺寸限制,當(dāng)前普遍限制在400毫米,或者在600毫米,因此我們可以一次性整體創(chuàng)建的部件只有少數(shù)幾個(gè)。即便對(duì)于小型部件來說,機(jī)器尺寸仍然限制了產(chǎn)能,就拿一次性創(chuàng)造五到十個(gè)零件來說–這與一百萬個(gè)零件產(chǎn)能的需求還是存在非常大的挑戰(zhàn)。而這僅僅是小型零件的加工,對(duì)于非常大的鑄件和沖壓件的距離,還有很長(zhǎng)的路要走。
準(zhǔn)確性:粉末床金屬3D打印設(shè)備的成本已經(jīng)很高了,即便如此還需要考慮需要增加后期處理的人力和費(fèi)用,這使得該技術(shù)的價(jià)格太貴了。直到增材制造能夠以最小的后處理需求來創(chuàng)建精確的零件,目前對(duì)于大規(guī)模汽車生產(chǎn)而言,經(jīng)濟(jì)上是否可行是非常關(guān)鍵的考量因素。
材料:大多數(shù)3D打印材料目前主要適用于醫(yī)療和航空航天工業(yè),而這兩個(gè)領(lǐng)域的產(chǎn)品生命周期特點(diǎn)以及成本結(jié)構(gòu)是可以接納3D打印技術(shù)的,尤其對(duì)于那些昂貴的加工材料來說。
目前汽車領(lǐng)域可用的合金通常是用于鑄造或鍛造產(chǎn)品的合金,而對(duì)于3D打印來說,合金的開發(fā)則需要考慮增材制造工藝中經(jīng)歷的快速加熱和冷卻速率因素。
效率:目前增材制造對(duì)于汽車生產(chǎn)來說太慢了,考慮到與相互競(jìng)爭(zhēng)的其他制造方法相比,沖壓機(jī)每六秒鐘可生產(chǎn)一個(gè)零件,而粉末床金屬熔融技術(shù)則需要幾個(gè)小時(shí)才能生產(chǎn)一批小零件。
成本:作為高產(chǎn)量和面向消費(fèi)者的行業(yè),成本是汽車行業(yè)的主要因素。例如,鑄造工藝,雖然增材制造可以將許多零件組合在一起一次完成,但鑄造幾乎可以便宜兩個(gè)數(shù)量級(jí)。增材制造將不得不與過去50年來經(jīng)過不斷優(yōu)化的流程相競(jìng)爭(zhēng),并提供額外的價(jià)值以取代它們。
標(biāo)準(zhǔn)與合作
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所有這些問題都不能由單一實(shí)體來解決–甚至單獨(dú)一個(gè)部門都無法解決。盡管機(jī)器制造商正在努力滿足規(guī)模和生產(chǎn)能力的要求,但作為汽車生產(chǎn)商也必須主動(dòng)探索,目前通用汽車正在關(guān)注材料開發(fā)和工藝。例如,通用汽車正在研究金屬粉末的開發(fā)和處理作為與產(chǎn)能相關(guān)的函數(shù),利用先進(jìn)的建模技術(shù)可以幫助解決希望克服增材制造目前的障礙。
當(dāng)然汽車行業(yè)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)的需求是粉末床金屬熔融技術(shù)所面臨的另外一個(gè)挑戰(zhàn),隨著針對(duì)增材制造的標(biāo)準(zhǔn)開始浮出水面。這些標(biāo)準(zhǔn)本身還需要獲得在整個(gè)行業(yè)中集體發(fā)展,因?yàn)槟猛ㄓ闷噥碚f,每年需要數(shù)以億計(jì)的部件,每個(gè)機(jī)器制造商都有其獨(dú)特的粉末是不可持續(xù)的–汽車行業(yè)的純量要求不允許這樣做。而更何況粉末標(biāo)準(zhǔn)僅僅是冰山一角,3D打印行業(yè)的廠家需要協(xié)調(diào)起來站在行業(yè)發(fā)展的角度看待如何可以共同支持增材制造的發(fā)展,并打破所有重要的障礙。
來源:南極熊