最近7年間“工業(yè)4.0”這個詞被廣為流傳。實際上是聯(lián)邦政府在2011年創(chuàng)造的詞匯，意思是“第四次工業(yè)革命”。但是，它真的能被稱為革命嗎？或者這么說，早在7、80年代工業(yè)生產(chǎn)中就已經(jīng)開始采用例如區(qū)塊鏈等新技術(shù)的背景下，工業(yè)4.0“僅僅”代表了流程和環(huán)節(jié)的加速優(yōu)化，那么我們究竟能否將工業(yè)4.0稱作一個革命性的里程碑？而從根本上改變了人們制造產(chǎn)品的方式、地點、時間的3D打印增材制造工藝會不會更加符合“革命”這個詞？越來越多的新型、快速、低成本、高性能的3D打印機正在進入快速發(fā)展的市場，然而依然有很多人并不了解它的影響力。

這篇文章第一部分的主題為“為什么工業(yè)4.0不是革命，而增材制造（3D打印）是”，第二部分的主題為“如何以及為什么目前以新的3D技術(shù)為代表的制造業(yè)革命發(fā)展如此迅猛”。

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一、為什么“增材制造（3D打?。北取肮I(yè)4.0”更值得被稱為“革命”？

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以200多年前的第一次工業(yè)革命中蒸汽機的發(fā)明為開端，第二次工業(yè)革命的成果是流水線生產(chǎn)的引進，第三次工業(yè)革命的成果是計算機輔助機器和工業(yè)機器人的使用。而工業(yè)4.0作為第四個大事件，以工業(yè)生產(chǎn)與現(xiàn)代化的網(wǎng)絡(luò)化信息通信技術(shù)的融合為標(biāo)志。

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根據(jù)維基百科，智能和數(shù)字網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)構(gòu)成了工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，其中包括了強大的處理器，數(shù)字傳感器和實時網(wǎng)絡(luò)的完整流程。在這些科技的幫助下，使自組織生產(chǎn)成為可能：“在工業(yè)4.0中，人員、機器、工廠、物流和產(chǎn)品能夠彼此直接溝通和合作。網(wǎng)絡(luò)化能夠?qū)崿F(xiàn)優(yōu)化不僅僅是一個生產(chǎn)步驟，而是整個價值鏈。網(wǎng)絡(luò)還應(yīng)覆蓋產(chǎn)品生命周期的所有階段?！埃ㄒ娋S基百科）

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咨詢公司德勤（Deloitte）認(rèn)為現(xiàn)今的企業(yè)正被迫快速實施工業(yè)4.0。隨著個性化趨勢和快速變化的需求（即不穩(wěn)定的需求），企業(yè)必須通過提高生產(chǎn)靈活度和新的商業(yè)模式來應(yīng)對。

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3D打印使工業(yè)4.0飛躍

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德勤認(rèn)為，靈活、動態(tài)和數(shù)字化，是新產(chǎn)品的第一原則，應(yīng)當(dāng)使其直接滲透到最終用戶。某些物品可能已經(jīng)實現(xiàn)了在購買時客戶以前所未有的方式根據(jù)個人需要定制，同時伴隨著智能工廠的機器優(yōu)化和低能耗。使用最先進的傳感器，自動監(jiān)控磨損情況，完善機器維護：工業(yè)4.0意味著通過預(yù)測性維護使所有系統(tǒng)達(dá)到最高效率，實現(xiàn)“零停機時間”。

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舉個例子，通過互聯(lián)網(wǎng)的在線配置工具來實現(xiàn)鞋子的個性化。

用3D打印機制作Adidas跑鞋的鞋底

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現(xiàn)在甚至“批量化”也是可行的。就在不久前，這種做法還被認(rèn)為是不經(jīng)濟的。然而，廣泛的數(shù)字化應(yīng)用和智能機器已經(jīng)使得單個產(chǎn)品的生產(chǎn)從多個組件發(fā)展到直接產(chǎn)出樣品，比如說使用個性化生產(chǎn)的3D打印機。 （詳見德勤，工業(yè)4.0：生產(chǎn)的里程碑?。?/span>

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只有3D打印機的增材制造才能夠?qū)崿F(xiàn)“批量化”

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德勤在文章的論據(jù)中也提到了3D打印，然而并不符合整體背景。正確的應(yīng)該是：

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只有3D打印能夠使企業(yè)實現(xiàn)個性化量產(chǎn)（批量化）。

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只要這些企業(yè)還在使用其他生產(chǎn)方法，使用削減法（例如銑削）或成型法（例如鑄造）生產(chǎn)，那么它將完全無法發(fā)揮靈活性，傳感器和網(wǎng)絡(luò)在“批量化”的成本效益方面也無法發(fā)揮很大的作用。制造一個新的工具需要時間和金錢。如果一個工廠必須經(jīng)常地適應(yīng)個性化需求，其安裝成本和時間則會顯著增加。傳統(tǒng)生產(chǎn)方式依然面臨這樣的困境：機器的優(yōu)化不再有顯著成效，工具和機器需要超載利用才能實現(xiàn)最大效益。這就是為什么至今大規(guī)模生產(chǎn)仍然集中在企業(yè)的中心據(jù)點進行。比如說寶馬公司摩托車的生產(chǎn)，已經(jīng)超過50年只在德國柏林這個唯一據(jù)點進行。經(jīng)濟學(xué)家們不必感到驚訝，因為早在1928年，會計學(xué)家休馬倫巴哈在維也納著名的講話中已經(jīng)指出了固定成本的性質(zhì)和影響。

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3D打印正在改變大規(guī)模生產(chǎn)的規(guī)律

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3D打印機在維也納演講時還沒有被發(fā)明。休馬倫巴哈的觀點是正確的。只有實現(xiàn)不使用工具和其他機器的情況下生產(chǎn)一般或加成產(chǎn)品，才能阻斷機器高利用率和大批量生產(chǎn)的必要性。而在使用3D打印機時，產(chǎn)品的同一性不再是成本高低的標(biāo)準(zhǔn)。

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在同一個制造平臺上可以生產(chǎn)出完全不同的模型，而不會造成每件產(chǎn)品成本的變化。當(dāng)然，3D打印機的機器成本也必須折算進產(chǎn)品中，成為固定成本。只有在不需要把大規(guī)模生產(chǎn)同類產(chǎn)品的能力發(fā)揮到最極限的情況下，企業(yè)才不會收到經(jīng)濟上的壓力。

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不是工業(yè)4.0，而是3D打印機能夠?qū)崿F(xiàn)“批量化”和定制個性化產(chǎn)品。之前三個所謂的工業(yè)革命都只涉及到削減法加工機床和工具的優(yōu)化，或者上游和下游流程的優(yōu)化。

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從這個意義上說，至今為止并沒有四次，而只有一次工業(yè)革命。人們可以把之前的成果歸納為工業(yè)革命的第一階段。蒸汽機發(fā)明后工業(yè)領(lǐng)域取得了巨大的技術(shù)進步，之后便進入了一個新時代，即大規(guī)模生產(chǎn)總是更加高效，即便在產(chǎn)品創(chuàng)新的時候。

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古典經(jīng)濟學(xué)的創(chuàng)始人亞當(dāng)·斯密在他的主要作品《國富論》中給出了工業(yè)革命的第一階段的理論模型。在第一章中，他以生產(chǎn)大頭針為例，說明了分工的作用。如果不使用特定的機器來進行大頭針生產(chǎn)中的某一項工藝，那么一個沒有接受過這門手藝培訓(xùn)的工人“肯定無法造出二十根針，甚至一根都無法完成”。然而，在一個小型的專業(yè)制造工廠里，總共十名工人可以在一天內(nèi)生產(chǎn)48000個大頭針，也就是每個工人每天生產(chǎn)4800個。 “而進行勞動分工的結(jié)果——所有行業(yè)的這種巨大的效率增長，給國家?guī)砹朔睒s，這一點即便是最低階層的人民也能夠切身感受到”（《國富論》第一章，亞當(dāng)·斯密：關(guān)于國家繁榮：對本質(zhì)及原因的考察”，1776年，另見維基百科）。

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而工業(yè)革命的第二階段，應(yīng)當(dāng)為增材制造和3D打印，因為它使大規(guī)模個人定制成為可能，并從根本上改變了生產(chǎn)方式、方法、時間、地點以及由誰生產(chǎn)。

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隨著3D打印機的使用，傳統(tǒng)的勞動分工的優(yōu)勢就顯得過時了。增材制造中，產(chǎn)品的同一性不再擁有節(jié)約成本的優(yōu)勢，而不同一性也不再成為影響成本的劣勢。在同一個制造平臺上，可以制作各種各樣的別針、紐扣或更多不同的東西。換句話說，在亞當(dāng)·斯密出版國富論的238年后的現(xiàn)在，是時候發(fā)展一種新的生產(chǎn)理論了。請看下圖。

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3D打印帶來的變化比工業(yè)4.0更為根本

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就像剛才描述的那樣，3D打印可以幫助工業(yè)4.0飛躍，實現(xiàn)所謂的個性化大量生產(chǎn)或大規(guī)模定制。但3D打印帶來的成果遠(yuǎn)不止于此。每個工業(yè)公司都有一個加工深度的問題。在決定“自己生產(chǎn)還是購買”時，企業(yè)需要有更多的其他選項：除了這個問題“是自己生產(chǎn)還是直接購買”以外，還有“能否通過增材制造過程來取代某些傳統(tǒng)的產(chǎn)品”以及“是否自己投資3D打印機或者使用外部的服務(wù)供應(yīng)商”的選項。如果一個企業(yè)能夠自己制造3D打印機，那么它將擁有更多的市場能力。這是一個復(fù)雜的組合，我們必須要從成本的角度考量所有單個產(chǎn)品的不同制造工藝的“盈虧平衡點”。

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對于比如AUMAT公司（索林根）等機器制造商來說，每天都面臨著自己制造還是外部購買的問題。事實上，機器中的部件正越來越多地來自他們自己的3D打印機。

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我又要舉這個例子：兩年前，空客的子公司Apworks用金屬3D打印技術(shù)制造出了一款重達(dá)35公斤的電動摩托車——Light Rider，驚艷了世界。我之前提到過，寶馬曾經(jīng)是德國50年來唯一的摩托車制造商。而現(xiàn)在，一家飛機制造商，就能夠使用3D打印技術(shù)制造摩托車，打印能力達(dá)到500份。

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3D打印的摩托車展示了這種新型制造技術(shù)在工業(yè)環(huán)境中的影響范圍。即便以前不是此行業(yè)的供應(yīng)商現(xiàn)在也可以利用3D打印機的多樣性優(yōu)勢，來征服全新的市場。然而，3D打印的優(yōu)勢不僅是能夠個性化生產(chǎn)，它還能夠給設(shè)計師和建模師提供更多的自由來制作更好的產(chǎn)品。由鋁合金制成的Light Rider車架僅重5公斤。3D打印實現(xiàn)了車輛行業(yè)的節(jié)源與輕量化。像空客這樣的飛機制造商明白這一點，所以他們并不只是簡單的“增材制造先驅(qū)者”。更加長遠(yuǎn)的想，上述“摩托車”很快就會被經(jīng)銷商應(yīng)用到打印符合每個騎手身材的機車。3D打印可以使產(chǎn)品生產(chǎn)在任何你需要的時間和地點進行。甚至在擁有一臺3D打印機的國際空間站ISS里，當(dāng)宇航員需要某種工具時，只需要打印出來。

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通過這個例子顯示，倉儲和長途運輸已成為歷史。3D打印機可以實現(xiàn)即時生產(chǎn)。運動鞋制造商阿迪達(dá)斯通過3D打印機把生產(chǎn)線帶回德國：在阿迪達(dá)斯的Speedfactory工廠里，能夠基于客戶腳部的3D掃描生產(chǎn)出適合這個客戶的鞋底。這又是“批量1”的要求。

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這些巨大的變化正在改變整個行業(yè)、市場以及基本的競爭關(guān)系。如今，在諸如Thingiverse或MyMiniFactory這樣的3D模型平臺上，顧客可以從幾百萬個3D模型中選擇自己想要的模型，在幾秒鐘內(nèi)就能下載并用自己的打印機或是服務(wù)供應(yīng)商打印出來。您可以從例如3Dhubs或Treatstock這樣的3D打印平臺上尋找服務(wù)供應(yīng)商，全球有數(shù)以萬計的私人工廠和大公司提供這樣的3D打印服務(wù)。如果增材制造的技術(shù)繼續(xù)發(fā)展下去，如果3D打印機變得更便宜、更快、更好，那么所謂“民主化生產(chǎn)”將會成為現(xiàn)實。

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二、如何以及為什么制造業(yè)革命通過新的3D技術(shù)獲得動力？

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新的3D打印技術(shù)必須符合下面三個標(biāo)準(zhǔn)：更好、更便宜、更快。許多跡象表明，這些標(biāo)準(zhǔn)可以比人們所期望的更快實現(xiàn)：

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1、創(chuàng)新的3D打印工藝和材料帶來更好的結(jié)果

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增材制造一直具有能夠?qū)崿F(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法生產(chǎn)的幾何形狀的優(yōu)勢，但也總是收到批判，例如組件的強度、外觀以及生產(chǎn)的可重復(fù)性。如今越來越多的新的3D打印工藝、新材料和新軟件上市，這一方面意味著上述要求的相比追趕，另一方面也使整體的技術(shù)進步成為可能。比如說在材料領(lǐng)域，美國制造商Markforged公司的3D打印機可以處理碳纖維或凱夫拉爾（Kevlar）等復(fù)合材料，并且具有類似鋁的穩(wěn)定性?；蚴堑聡圃焐藺pium公司，該公司可以提供高性能聚合物PEEK的3D打印機。這種材料耐熱達(dá)300度以上，可用于人體植入。

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新的3D打印工藝總是帶給人們驚喜。直到不久前，全彩打印機（ZPrinter， 3D系統(tǒng)）還只是用于聚合物石膏的領(lǐng)域。然而自去年開始，Stratasys的J750打印機使用了多色噴墨技術(shù)，能夠達(dá)到360,000種顏色，甚至可以組合打印不同的材料，提供了前所未有的質(zhì)量。

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金屬3D打印機的標(biāo)準(zhǔn)是九十年代在亞琛被發(fā)明的基于粉末床的工藝（DMLM = Direct Metal Laser Melting）。除此之外也有全新的工藝。值得一提的是柏林Gefertec公司的3DMP工藝，采用電弧技術(shù)，用堆焊的方法生產(chǎn)出由不同金屬制成的大型工件。以色列制造商XJet和其專利NanoParticle Jetting （NPJ）技術(shù)也是非常引人注目，該技術(shù)不僅可以制作金屬，還可以制作陶瓷。不僅如此，所謂的以前用于加工塑料如ABS和PLA的FDM（熔融沉積造型）工藝，現(xiàn)在也可用于金屬。Desktop Metal和Markforged這兩家制造商因此成為了有潛力的技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者。

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即使在3D打印之后仍需要額外的工藝（比如燒結(jié)），這種工藝也將迎來3D金屬打印的新時代。而傳統(tǒng)金屬加工業(yè)則需要密切關(guān)注增材制造的發(fā)展。3D打印技術(shù)引起的工業(yè)革命并不止于金屬工業(yè)。

2、新的速度記錄

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如果您使用3D打印機，通常會希望東西更快打印完成。大部分節(jié)約時間成本的嘗試都是以犧牲質(zhì)量作為代價的。與比如說注塑成型工藝相比，3D打印的速度就像一只“蝸?！?，盡管人們始終也知道，創(chuàng)造模具也需要成本和時間。盡管如此，快速的打印工藝對于個性化大規(guī)模生產(chǎn)來說無疑是一件幸事。

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Carbon3D公司創(chuàng)始人約瑟夫·德·西蒙在2015年的TED演講中第一次提出了“速度噪音”，演講題目是《如果3D打印速度快100倍？》。在10分鐘的演講中，名為M1的3D打印機打印出了一個約10厘米的物體。與此同時，阿迪達(dá)斯今年已經(jīng)購買了50臺設(shè)備，一年內(nèi)能夠生產(chǎn)10萬雙個人定制的運動鞋。

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UNIZ在美國的發(fā)布中顯示了光固化工藝目前取得的最快成績。在Kickstarter的推廣活動中，采用LCD（SLA）技術(shù)的zSLTV-T能打印尺寸為52.1x29.3x65.1厘米，速度為7000cc/小時（固體）和56000cc/小時（包絡(luò)速度），可以在不到五分鐘的時間內(nèi)制造20個牙科模型。

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如果這還不夠快，未來3D打印將不是在數(shù)分鐘或數(shù)小時內(nèi)完成，而是只需幾秒。勞倫斯利弗莫爾國家實驗室最近發(fā)布了一項新技術(shù)，可以在數(shù)秒內(nèi)用全息光場生成完整的三維形狀。研究人員通過照射在裝有樹脂的容器上的總共三束激光束，生成要打印的物體的3D光圖案（全息圖），然后在短短的10秒內(nèi)完成其結(jié)構(gòu)的創(chuàng)建（閱讀更多...）。快速大批量定制不僅可以通過打印速度更快的打印機來實現(xiàn)，也可以通過同時使用多臺設(shè)備以及通過設(shè)備的自動化來實現(xiàn)。SLA-Desktop Pionier Formlabs希望通過他們的Form Cell打印機來做到這一點。

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3、增材制造的成本正在全面下滑

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專利權(quán)的過期往往是新競爭對手出現(xiàn)和打印機價格下滑的觸發(fā)因素?，F(xiàn)在有許多3D打印工藝專利已經(jīng)過期，這帶來了顯著的后果：

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剛剛文中引用的第一臺全彩3D打印機“達(dá)芬奇色彩”價格只要3600歐元，而能夠打印大型物品的FDM 3D打印機，在中國只需要幾百歐元就能買到。新型FDM 3D打印機也在金屬行業(yè)內(nèi)大幅降價。

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在所謂的SLA（立體平版印刷）工藝領(lǐng)域，F(xiàn)ormlabs公司已經(jīng)使得SLA印刷成本不再高不可攀，這對于特別是牙醫(yī)和珠寶商來說是個令人振奮的好消息。

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我之前提到的制造商UNIZ，其生產(chǎn)的快速設(shè)備不僅能提供良好的外觀質(zhì)量，而且使用起來非常方便。在5分鐘內(nèi)可以生產(chǎn)20個牙齒模型，且機器的價格低于10000歐元。生產(chǎn)專業(yè)，價格低廉，這個結(jié)果是顯著的。

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到目前為止增材制造只有在一些行業(yè)中發(fā)展起來，在這些行業(yè)中，它們的優(yōu)勢已經(jīng)非常明顯地體現(xiàn)出來了，比如說醫(yī)療行業(yè)（人體植入物，矯形器，助聽器）和航空工業(yè)（輕量化）。隨著打印成本的下降，未來3D打印將覆蓋大部分的制造業(yè)。

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通過增材制造，必要的資本支出將會越來越少。但是，如果所有企業(yè)都能用更低的成本進行生產(chǎn)，那么競爭優(yōu)勢將會體現(xiàn)在其他領(lǐng)域。未來產(chǎn)品的價值將更多地取決于產(chǎn)品理念、功能、設(shè)計和材料。

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