打印應(yīng)用技巧篇（二）
上篇魔猴網(wǎng)給大家說了一些線材擠出、粘連、擠出量和打印時(shí)翹邊的問題，此篇接上篇繼續(xù)為大家總結(jié)整理3D打印在打印過程時(shí)所出現(xiàn)的問題。
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打印出現(xiàn)孔和縫隙：
為節(jié)省材料，縮短時(shí)間，很多3D打印件都是實(shí)心的殼和多孔中空的內(nèi)芯組成。一般是調(diào)整頂部實(shí)心層數(shù)和填充率。還有一種就是線材問題或者擠出倍率造成的出料因素了。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印底面邊角上的孔洞和間隙？》
打印過熱：
溫度，對(duì)于打印件來說，是一個(gè)很重要的因素，越是在打印快要結(jié)束時(shí)，因?yàn)闇囟仍?，出現(xiàn)問題越嚴(yán)重，從而造成打印的失敗。一般是調(diào)節(jié)打印散熱、打印溫度和打印速度。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印過程中出現(xiàn)過熱問題？》
打印件層錯(cuò)位：
對(duì)于層錯(cuò)位這個(gè)問題，解決的辦法就是檢查。檢查噴頭的移動(dòng)速度和機(jī)器的同步帶等。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印出現(xiàn)層錯(cuò)位問題？》
打印件層開裂：
3D 打印通過層層打印來構(gòu)建模型，所以我們就要確保每層都要從分粘合一起。層與層之間沒有粘合好就會(huì)出現(xiàn)層開裂的現(xiàn)象，造成打印的失敗。出現(xiàn)這種原因就要調(diào)節(jié)層高和打印溫度。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何解決3D打印層開裂或斷開問題？》
打印件出現(xiàn)斑點(diǎn)疤痕：
3D 打印過程中擠出機(jī)移動(dòng)位置不同，就必須持續(xù)停止或開始擠出。每次擠出機(jī)關(guān)閉再開啟后，它會(huì)產(chǎn)生明顯的變化。所以會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象。
詳細(xì)的操作可以閱讀：《如何避免3D打印出現(xiàn)斑點(diǎn)和疤痕？》
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