利用3D打印技術(shù)制造鈦合金植入體，替換人體的骨骼，在國內(nèi)已經(jīng)有不少的案例，包括髖關(guān)節(jié)、脊柱、胸骨等。那么印度在這方面的進(jìn)展如何呢？

2022年1月18日，由醫(yī)療設(shè)備制造商Nvision 和Watershed Idea Foundry 開發(fā)的3D打印鈦合金頸椎前路固定板獲得了FDA的許可。據(jù)悉，頸椎前路板是一塊小板，通常用于在手術(shù)后為脊柱提供穩(wěn)定性。

在骨科植入耗材市場快速發(fā)展的大趨勢下，3D打印骨科植入物的商業(yè)化也進(jìn)入了加速跑狀態(tài)。創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)型的骨科植入物制造商，通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的研發(fā)在骨科植入物細(xì)分領(lǐng)域中打造自身的競爭壁壘。而3D打印技術(shù)正是骨科植入物創(chuàng)新的驅(qū)動(dòng)力之一，深耕增材制造應(yīng)用的企業(yè)已建立起競爭優(yōu)勢。

鈦合金因具有較高的比強(qiáng)度、良好的生物相容性以及耐腐蝕性等優(yōu)點(diǎn)，在生物醫(yī)療領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，常作為骨科植入體材料，其中，Ti6Al4V合金是最為常用的一種鈦合金。然而致密 Ti6Al4V 合金彈性模量為 110GPa，遠(yuǎn)高于人體骨彈性模量（0.02-20GPa)，植入人體后會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力遮擋現(xiàn)象，導(dǎo)致骨吸收、皮質(zhì)骨逐漸變薄，甚至發(fā)生植入體松動(dòng)。

當(dāng)我們想到 3D 打印時(shí)，我們往往會(huì)想到它生產(chǎn)復(fù)雜幾何形狀的能力，但香港團(tuán)隊(duì)已經(jīng)改變了這一點(diǎn)，將這項(xiàng)技術(shù)重新用于材料開發(fā)應(yīng)用。該研究的第一作者張?zhí)忑埐┦空J(rèn)為，我們應(yīng)該開始考慮將添加劑作為一種多功能工具：“我們發(fā)現(xiàn)它在設(shè)計(jì)材料方面具有重要潛力，而不僅僅是設(shè)計(jì)幾何形狀?！笨茖W(xué)家們相信他們的工作可以為新材料開發(fā)范式鋪平道路，其中 3D 打印技術(shù)用于制造具有適合工業(yè)應(yīng)用的結(jié)構(gòu)和性能的合金。

本周對于 3D 打印自行車愛好者來說是一個(gè)激動(dòng)人心的一周，Urwahn Bikes 公布了生產(chǎn) 50 輛時(shí)尚限量版電動(dòng)自行車的計(jì)劃，英國工程公司雷尼紹透露了其在 GB 奧運(yùn)自行車賽成功中的作用。就前者而言，Urwahn Bikes 宣布與 MCM 的設(shè)計(jì)師合作開發(fā)“MCM EDT”，這是一款豪華的 SLM 3D 打印電動(dòng)自行車。與此同時(shí)，雷尼紹公開了其如何參與制造被稱為“HB.T”的“創(chuàng)新型新田徑自行車”，以確保其重量輕且具有足夠的空氣動(dòng)力學(xué)性能，從而讓 GB 隊(duì)的運(yùn)動(dòng)員在奧運(yùn)會(huì)上達(dá)到最高速度.

3D打印技術(shù)正在逐漸進(jìn)入人們的日常生活當(dāng)中，本屆奧運(yùn)會(huì)賽場見證了3D打印體育用品的繁榮。然而，既然是產(chǎn)品，就會(huì)有損壞。這不，首例因3D打印產(chǎn)品故障導(dǎo)致的比賽失誤出現(xiàn)了。,

3D打印機(jī)制造商3D Systems在其虛擬手術(shù)計(jì)劃（VSP）醫(yī)療計(jì)劃產(chǎn)品組合中增加了新的混合式頜面外科手術(shù)指南。

近日，加利利口腔頜面外科醫(yī)學(xué)中心的一組醫(yī)生最近使用增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)和3D打印技術(shù)修復(fù)了眼窩底部的骨折。一名31歲的患者接受了由加利利醫(yī)學(xué)中心口腔頜面外科中心的Samer Srouji教授領(lǐng)導(dǎo)的手術(shù)。病人的面部左眼骨折，雙眼視力和面部容貌受損。

航空航天供應(yīng)商Premium AEROTEC與3D打印機(jī)制造商GE Additive共同宣布，在航空業(yè)鈦零件的批量生產(chǎn)中，這已經(jīng)達(dá)到了新的生產(chǎn)率里程碑。就在去年，這些合作伙伴在航空制造商空中客車公司的幫助下，成功地驗(yàn)證了在GE Additive Concept Laser M2系統(tǒng)上制造的多激光鈦，并一直在努力提高機(jī)器的生產(chǎn)率。