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通過仿真計算優(yōu)化SLM 3D打印過程中鋪粉的粉末均勻程度

魔猴君  行業(yè)資訊   2032天前

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選區(qū)激光熔化(Selective Laser Melting;SLM)作為金屬增材制造技術(shù)中備受關(guān)注的一類代表性技術(shù),能夠制造出傳統(tǒng)加工方式難以實現(xiàn)的復雜結(jié)構(gòu)的零件。SLM 金屬3D打印技術(shù)正在航空航天、醫(yī)療、液壓、換熱器、能源等領(lǐng)域不斷地實現(xiàn)對產(chǎn)品的重塑能力,為我們展現(xiàn)了一個以功能實現(xiàn)為導向的設(shè)計未來。


然而,要獲得質(zhì)量合格的金屬3D打印產(chǎn)品需要需要對加工的過程有著高人一籌的把控能力,這其中,仿真為SLM選區(qū)金屬熔化金屬3D打印的方案設(shè)計及工藝路線優(yōu)化提供了方向,提高對裝置的設(shè)計優(yōu)化能力及對工藝的控制能力。安世亞太的仿真專家曾經(jīng)在專欄文章《仿真計算在SLM 3D打印機鋪粉裝置設(shè)計中的應用》中談到了基于Ansys workbench軟件對SLM打印機鋪粉過程、鋪粉裝置與變形件發(fā)生碰磨的過程如何進行相應的力學分析,并針對不同形狀刮刀進行了對比,為鋪粉裝置的結(jié)構(gòu)優(yōu)化及選材提供一定的參考依據(jù)。


本期的《仿真計算優(yōu)化SLM 3D打印過程中鋪粉的粉末均勻程度》一文將針對撒粉器落粉過程進行仿真分析,通過研究金屬粉末在送粉器、分粉器和鋪粉器中的運動過程,研究落粉的概率性以及分布,以優(yōu)化鋪粉器出口的粉末均勻程度,指導SLM撒粉器結(jié)構(gòu)的設(shè)計與改進。


撒粉器的設(shè)計問題

SLM選區(qū)金屬熔化3D打印機中撒粉器的設(shè)計是生產(chǎn)過程中的難點,針對不同形狀的打印平臺,研究其落粉規(guī)律對后續(xù)的鋪粉,刮刀的設(shè)計以及粉末的回收均具有指導意義。

圖片:SLM選區(qū)金屬熔化3D打印工作原理

本文針對某款金屬打印機的圓形打印平臺做了落粉研究,鋪粉器的理想設(shè)計是剛好把打印平臺(紅圈位置)范圍鋪滿,而其他區(qū)域(黑色框線位置)沒有粉末。撒粉器的理想出粉分布應該與圓形的面積成比例,這樣能最大程度減小粉末回收量。理想落粉分布的換算方法見圖2、3。

1:撒粉器設(shè)計問題,來源安世亞太

2:圓形平臺分區(qū)示意,,來源安世亞太

3:理想落粉分布比例,來源安世亞太

 顆粒運動仿真分析

SLM選區(qū)金屬熔化3D打印機中的金屬粉末可以認為是金屬顆粒,粉末在撒粉器中的流動可以認為是流體(氣體)與金屬顆粒之間相互作用的運動。“流體-顆?!毕到y(tǒng)研究難點在于:

1. 流體本身形態(tài)不固定,難以觀察和測量。

2. 顆粒相互碰撞,不同時刻和位置,單個顆粒的運動、受力都不同。

3. 流體與顆粒的相互作用形成強烈的耦合作用,加大了系統(tǒng)計算的復雜度。

當顆粒密度較低時,不用考慮顆粒間的相互作用,當顆粒較多時,需要考慮顆粒間的碰撞作用,當顆粒非常稠密時,顆粒間的摩擦力是流體的主導作用力。

4:顆粒流流型結(jié)構(gòu),來源安世亞太

大規(guī)模的金屬粉末的流動難以用精準的連續(xù)性方程求解,離散元DEM法通過模擬感興趣的系統(tǒng)中的每一個固體顆粒的運動,來模擬整個顆粒物料的流動。DEM離散元求解法的主要優(yōu)勢在粒子尺度上獲取信息,可以預測顆粒破碎、粘合等現(xiàn)象。

Ansys Fluent提供了一些方法處理流體中的顆粒運動問題,然而每種方法有各自的適用性。

- DPM模型適用于稀薄顆粒,顆粒體積不能超過總體積的20%。

-  DDPM模型可以考慮稠密顆粒相,但是不能考慮顆粒形狀或顆粒間相互作用。

-  DEM模型可以模擬簡單的顆粒作用,但是對于顆粒數(shù)量有限制,另外DEM 模型不能配合動網(wǎng)格使用。

-  歐拉-顆粒法是將顆粒平均成一種流體的相態(tài),用流體的特性代表顆粒特性,后處理中不能看到顆粒,而是作為一個相態(tài)的平均屬性。

針對SLM金屬打印機撒粉器落粉量及金屬顆粒的大小,使用DDPM-DEM方法做仿真處理對設(shè)計做指導并于DPM方法得到的結(jié)果進行了對比(DPM是fluent較成熟的方法)。

表格 1 Fluent中顆粒流分析方法總結(jié)

Fluent中不單獨追蹤所有顆粒,所以算法中把顆粒打成粒子包,以粒子包的性質(zhì)代表一個粒子團的位置和屬性,計算速度較快。

5:顆粒包概念,來源安世亞太

仿真結(jié)果提升設(shè)計效率

研究的某款SLM打印機中粉末的運動主要經(jīng)過4個部件,見圖6。藍色的給粉器、綠色的分粉器、粉色的鋪粉器和黃色的打印室上下平臺。

6:撒粉器結(jié)構(gòu),來源安世亞太

7:新撒粉器結(jié)構(gòu)幾何模型,來源安世亞太

8:簡化過的內(nèi)流道幾何模型,來源安世亞太

模型簡化將分粉器和鋪粉器的不必要零部件去除,抽取內(nèi)部流道部分。

9:整體網(wǎng)格結(jié)構(gòu),來源安世亞太

模型簡化將分粉器和鋪粉器的不必要零部DPM模型計算出的自由落粉時間為0.41秒。從YZ截面的顆粒Y坐標云圖可以看出,顆粒貼近分粉器內(nèi)板,有一定的揚粉效果,撒粉出口顆粒分布較均勻。從XY截面的顆粒Y坐標云圖可以看出,粉末主要從X正方向的出口流出,但另一側(cè)也有粉末堆積。

10:自由落粉時間,來源安世亞太

11:YZ截面顆粒Y坐標-1s狀態(tài),來源安世亞太

12:XY截面顆粒Y坐標-1s狀態(tài),來源安世亞太

DDPM-DEM模型計算出的自由落粉時間為1.0秒,Y位置呈現(xiàn)非常明顯的波動下降趨勢,代表了顆粒相互作用明顯且將已經(jīng)下落的粉末撞擊造成位置上升。從YZ截面的顆粒Y坐標云圖可以看出,顆粒分布均勻,可以觀察到顆粒間,顆粒與壁面間的相互作用。從XY截面的顆粒Y坐標云圖可以看出,粉末從兩側(cè)流出,兩側(cè)分配的流量比較均勻。

13:自由落粉時間,來源安世亞太

14:YZ截面顆粒Y坐標-1s狀態(tài),來源安世亞太

15:XY截面顆粒Y坐標-1s狀態(tài),來源安世亞太

提取瞬態(tài)計算中0.7s之后的狀態(tài)結(jié)果,將分粉器和鋪粉器內(nèi)的體積沿Z軸等分為10份,統(tǒng)計單位體積內(nèi)的顆粒數(shù)量,最終回歸為每個區(qū)域顆粒質(zhì)量與總質(zhì)量的比例,對比見圖16。

16:體積分份示意圖,來源安世亞太

17:DDPM+DEM耦合與文獻1,2中改進后Fluent DPM方法結(jié)果對比,來源安世亞太

總結(jié)

本研究對Fluent軟件對撒粉器結(jié)構(gòu)的仿真效果。總結(jié)如下:

相比于Fluent軟件較成熟的模型DPM得到的結(jié)構(gòu),DDPM-DEM模型仿真考慮了顆粒間的碰撞,顆粒與壁面碰撞,從鋪粉器出口得到的分布結(jié)果看與理想狀況較為接近,兩側(cè)量較少從而減少了鋪粉過程中浪費的回收粉量,粉多集中在中部區(qū)域,呈正態(tài)分布。

DDPM-DEM模型更接近實際的稠密顆粒流的情況,相較于理想情況的分布,兩側(cè)粉末的數(shù)量較少說明撒粉器的分粉槽在設(shè)計中存在缺陷,對撒粉器的設(shè)計提出了指導性意見。

綜上所述,選擇正確的流體仿真模型可以對實際設(shè)備的設(shè)計起到指導性的改進意見,提高設(shè)計的效率。


來源:3D科學谷

   

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