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GE日本工場生產(chǎn)變革 金屬3D打印更高效

魔猴君  行業(yè)資訊   3522天前

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    GE(通用電氣)油氣公司在日本新瀉縣刈羽村的工廠中,裝備了新式的金屬3D打印機(jī),用于生產(chǎn)梅索尼蘭控制閥部件。這種特殊的控制閥門,是GE公司在能源行業(yè)應(yīng)用最為廣泛的一種產(chǎn)品。


    早在2011年,GE就收購了這家刈羽工廠,并且在2年之后的2013年開始嘗試使用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)這種特殊的控制閥。

    梅索尼蘭控制閥表面有很多成組排列的小孔和導(dǎo)流槽,一直以來在制造和組裝上都有很大的難度。借助3D打印技術(shù),GE能夠制造這種控制閥的各種曲線,例如中空結(jié)構(gòu)、曲線和網(wǎng)眼,而這些結(jié)構(gòu)使用傳統(tǒng)的制造方法很難實現(xiàn)。更大的好處是,3D打印使得一體化注塑成型變成可能,減少了過去制作模具的步驟,實現(xiàn)了更快的制造速度,降低了制造成本。

    “過去的方法,我們需要銅焊、組裝等步驟,來實現(xiàn)控制閥的復(fù)雜形狀,”GE工業(yè)設(shè)計師三橋先生說。三橋先生從2013年開始帶領(lǐng)項目組嘗試3D打印技術(shù)的應(yīng)用,“金屬3D打印技術(shù),讓我們能夠一次性把一個部件完整地打印出來,簡化了過去的流程,并且提供了制造更為復(fù)雜部件的可能?!?/span>



    自從引入3D打印技術(shù),特殊形狀部件的試制時間大大縮短,而這僅僅是它所帶來的一個小小的優(yōu)勢。過去試制一個特殊形狀的復(fù)雜部件大約需要3個月時間,而現(xiàn)在金屬3D打印技術(shù)僅需要2個星期。

    刈羽工廠的廠長光昭先生說:“我們認(rèn)為,這臺金屬3D打印機(jī),在以極低的成本、最短的時間向特殊需求的客戶提供高品質(zhì)部件的項目中,是我們的最佳選擇?!?/span>

    GE刈羽工廠所使用的3D打印機(jī),是松浦機(jī)械株式會社生產(chǎn)的LUMEX Avance-25 金屬3D打印機(jī)。這是世界上首個使用光纖激光器并且加入粉末研磨功能的金屬3D打印機(jī)。它的打印精度最高可以達(dá)到1微米,刈羽工廠用它來制造要求最嚴(yán)苛的部件,減少了后期加工的步驟,提高了生產(chǎn)效率。


 http://pic.mohou.com/shop/article/04787163595766905.png


    據(jù)悉在美國總部,GE已經(jīng)使用金屬3D打印機(jī)來生產(chǎn)噴氣式飛機(jī)的引擎。然而這是GE第一次在美國本土之外的日本,引入3D打印機(jī)用于生產(chǎn)。(本文來源:中關(guān)村在線)
   
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