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陶瓷3D打印在航天及半導(dǎo)體行業(yè)大型零件的應(yīng)用

魔猴君  知識(shí)堂   736天前

人氣 764

3D打印成為高端需求應(yīng)用的重要生產(chǎn)工具

目前和未來(lái)的空間和航天領(lǐng)域的光學(xué)儀器因?yàn)榧夹g(shù)和成本方面的需求,結(jié)構(gòu)將趨向于高度一體化。零部件的高復(fù)雜性使得增材制造(AM)成為一種顛覆性的生產(chǎn)方式。此外,隨著性能要求的提高,光學(xué)系統(tǒng)將變得越來(lái)越強(qiáng)大,這就要求開(kāi)發(fā)新的制造工藝,以保證預(yù)期的性能。半導(dǎo)體工業(yè)是另一個(gè)對(duì)陶瓷材料要求很高且具有挑戰(zhàn)性的重要領(lǐng)域。


圖一3d打印陶瓷

這些產(chǎn)品的整體制造工藝流程都非常有挑戰(zhàn)性,需要使用特殊的化學(xué)、熱和電子性能的材料,陶瓷材料成為了最好的選擇。此外,對(duì)靈活和復(fù)雜形狀的需求,使3D打印成為便捷地應(yīng)對(duì)措施。因此,航天和電子應(yīng)用很可能是3D打印陶瓷技術(shù)零件未來(lái)10年最重要的應(yīng)用方向,預(yù)計(jì)到2030年底將達(dá)到約7.64億美元。

空間應(yīng)用光學(xué)儀器的主要技術(shù)特點(diǎn)是:

? 視線穩(wěn)定性

? 抗惡劣機(jī)械和熱環(huán)境的強(qiáng)度

? 作為任務(wù)組件的高光學(xué)性能

陶瓷材料可以滿足這些需求,是因?yàn)樗鼈兙哂刑厥獾臋C(jī)械性能(剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性)。但陶瓷產(chǎn)品往往受到傳統(tǒng)制造方法的限制,限制其使用在大型和小應(yīng)力零件。然而,空間應(yīng)用對(duì)優(yōu)化的大型光學(xué)儀器的需求越來(lái)越迫切,例如:衛(wèi)星反射鏡必須盡可能輕,只有增材制造才能優(yōu)化這些新反射鏡的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。

為了滿足日益增長(zhǎng)的需求,3Dceram 開(kāi)發(fā)了C3600 Ultimate 3D打印機(jī),其打印平臺(tái)為600 mm x 600 mm x 300 mm(長(zhǎng)x寬x高),是其最大的立體光刻打印機(jī)。


使用C3600 Ultimate 3D打印機(jī)生產(chǎn)光學(xué)零件具有許多優(yōu)點(diǎn),例如:

? 縮短交付周期:光學(xué)零件的傳統(tǒng)制造工藝由6個(gè)步驟組成(毛坯的生產(chǎn)-通過(guò)機(jī)械加工輕量化-研磨-拋光-涂層-表面集成)。3D打印可以避免機(jī)械加工和研磨步驟

? 節(jié)省陶瓷材料:通常90%的坯料重量都是通過(guò)機(jī)械加工去除的,因此會(huì)產(chǎn)生過(guò)多的廢料,并且有很高的裂紋風(fēng)險(xiǎn)

? 顛覆性設(shè)計(jì):可以考慮更復(fù)雜的設(shè)計(jì)以及減重設(shè)計(jì)

? 功能集成:如內(nèi)部通道、電氣軌道和饋線

? 打印大尺寸零件:如圖2



2:直徑為500mm的衛(wèi)星鏡,采用封閉式結(jié)構(gòu),在C3600打印機(jī)上用不到1天的時(shí)間打印完成

3DCERAM工藝能夠簡(jiǎn)化和減少制造過(guò)程。這為發(fā)展冷卻光學(xué)系統(tǒng)、有源光學(xué)系統(tǒng)或自由曲面光學(xué)系統(tǒng)開(kāi)辟了一條新途徑。3D打印的成形功能也提高了集成/粘合工藝質(zhì)量,具有更高的精度。因此,通過(guò)CERAMAKER C3600打印機(jī),現(xiàn)在可以生產(chǎn)“定制”的大型陶瓷光學(xué)基板,從而降低制造過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)。不僅如此,新的反射鏡設(shè)計(jì)還包括可減輕重量的半封閉結(jié)構(gòu)和集成界面的探索(圖2)。

3DCERAM工藝也為下一代儀器開(kāi)辟了新的前景:

? 具有集成功能的緊湊型解決方案(隔熱器、冷卻通道等)

? 機(jī)械和熱界面的限制

? 將光學(xué)功能集成在結(jié)構(gòu)裝置中

3DCERAM C3600 Ultimate打印機(jī)現(xiàn)在能夠滿足航天工業(yè)中生產(chǎn)一系列適應(yīng)最惡劣環(huán)境的大型復(fù)雜光學(xué)基板或結(jié)構(gòu)件。

應(yīng)

近年來(lái),半導(dǎo)體制造廠開(kāi)發(fā)了越來(lái)越復(fù)雜的工藝,需要特殊的設(shè)備來(lái)滿足他們的需求。此外,市場(chǎng)對(duì)微電路容量的需求日益增長(zhǎng),導(dǎo)致越來(lái)越多使用直徑為1-12英寸(25-300毫米)的硅晶片,并開(kāi)發(fā)設(shè)備來(lái)處理它們以獲得所需的沉積物。

為了更好地理解陶瓷材料在半導(dǎo)體行業(yè)中的作用,這里簡(jiǎn)要介紹下集成電路芯片制造中所涉及的主要步驟:

? 晶片加工是通過(guò)切割由硅或砷化鎵制成的單晶柱來(lái)獲得圓形晶片

? 氧化工藝是在晶片表面形成保護(hù)膜的必要步驟。

? 光刻工藝用于在晶片上“打印”電路圖案。

? 蝕刻工藝去除多余的氧化膜,只留下半導(dǎo)體電路圖

? 薄膜沉積用于在晶片表面形成由交替導(dǎo)電和絕緣薄膜組成的多層結(jié)構(gòu)。

? 互連過(guò)程實(shí)現(xiàn)電力和信號(hào)傳輸。

? 組裝、包裝和最終測(cè)試

所有這些步驟,都是為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命并降低運(yùn)行成本。除了需要在極其清潔的條件下工作,使用的多種沉積技術(shù),如CVD、PECVD、ALD;還需要具有特定性能的材料,以獲得并保持生產(chǎn)這些高性能產(chǎn)品所需的完美條件。

在陶瓷材料中,需求最多的是:

? 常見(jiàn)氧化物:如氧化鋁、氧化鋯、二氧化硅、堇青石,它們代表了市場(chǎng)的主要部分;但也有附加值較高的氧化物:如三氧化二釔

? 氮化物:氮化鋁和氮化硅

? 碳化物:碳化硅

以下是一些用于半導(dǎo)體行業(yè)的陶瓷零件的例子:


3:此大零件在CERAMAKER C3600打印機(jī)上的打印時(shí)間為21小時(shí)49分鐘

? 在晶圓清潔步驟中,陶瓷材料用于晶圓輸送托盤(pán)、卡盤(pán)/吸盤(pán)(圖3)和機(jī)器臂

? 在熱擴(kuò)散和化學(xué)氣相沉積過(guò)程中,輻射管、晶圓船和氣體引入口等許多部件都是由陶瓷制成的

? 在等離子體蝕刻過(guò)程中,陶瓷被用于腔室、靜電卡盤(pán)、噴嘴和環(huán)。

? 陶瓷也可用作熱處理期間的加熱器

此外,3D打印工藝由于其靈活性和反應(yīng)性以及打印復(fù)雜幾何圖形的可行性,似乎是生產(chǎn)這些高科技零件的一種具有光明前景的技術(shù)選擇。

2018年,Alumina Systems 有限公司通過(guò)陶瓷3D打印取得了在半導(dǎo)體行業(yè)的巨大成功。該公司因開(kāi)發(fā)了一個(gè)380毫米直徑的PEALD(等離子體增強(qiáng)原子層沉積)工藝的陶瓷氣體分配環(huán)而獲得了慕尼黑/德國(guó)CERAMITEC的最佳組件獎(jiǎng)。由于其巧妙的幾何形狀,該環(huán)可以同時(shí)或按順序供應(yīng)兩種氣體。PEALD是一種適用于半導(dǎo)體生產(chǎn)的創(chuàng)新工藝,顯示出技術(shù)的重要提升,具有巨大的經(jīng)濟(jì)潛力。

 結(jié)

增材制造為光學(xué)和半導(dǎo)體儀器的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)了新的可能性,除了節(jié)省時(shí)間和減少料損外,該技術(shù)還具有以下優(yōu)點(diǎn):

? 創(chuàng)造突破性的設(shè)計(jì)

? 提高剛度與質(zhì)量比

? 集成冷卻通道或隔熱器等新功能

? 簡(jiǎn)化和優(yōu)化設(shè)計(jì)流程

在所有增材制造工藝中,立體光刻技術(shù)已成為最適合這些應(yīng)用的工藝,因?yàn)樗梢栽诖蛴≠|(zhì)量、空間分辨率和材料特性方面實(shí)現(xiàn)最優(yōu)化的結(jié)果。為了提高其性能和壽命,未來(lái)半導(dǎo)體/光學(xué)器件的制造過(guò)程將變得更快,甚至更激進(jìn)。那么,特定陶瓷材料的結(jié)合和工業(yè)3D打印機(jī)的商業(yè)化是應(yīng)對(duì)這些領(lǐng)域未來(lái)挑戰(zhàn)的不可或缺的資產(chǎn)。


本文節(jié)選自:2022年10月《CERAMIC APPLICATIONS》

   
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