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從家具制造案例看3D打印控制成本、質(zhì)量、進度

魔猴君  行業(yè)資訊   1877天前

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在世界各地的工廠車間,3D打印已經(jīng)悄然從原型設(shè)計,轉(zhuǎn)變?yōu)楸夭豢缮俚墓ぞ?。打印機技術(shù)和材料科學(xué)的進步意味著今天的3D打印部件足夠堅固,足以承受現(xiàn)實使用的磨損,且精確到足以滿足苛刻的生產(chǎn)要求。今天,當(dāng)生產(chǎn)工程師希望保持質(zhì)量、降低成本、提高效率時,3D打印越來越成為他們在預(yù)算內(nèi)按時完成工作的工具。

早前,全球最大的家具制造商Ashley Furniture公司引進了該公司首款Formlabs立體光刻(SLA3D打印機,不久之后,他們的一位生產(chǎn)工程師決定嘗試用3D打印部件替換機加工的定位銷。如果這些產(chǎn)品能夠保持不變的周期和影響,該公司可以避免長的交貨時間,以及應(yīng)對最小訂購量的外包生產(chǎn)定位銷。

工程師的實驗取得了成功,他們進行了更多測試,以找出可以在什么地方使用3D打印來改進制造和組裝工藝。而通過研究Ashley Furniture家具公司如何推動3D打印的最佳實踐,我們可以更好地了解如何將這些見解應(yīng)用于任何制造或裝配環(huán)境。

單個3D打印定位銷可以節(jié)省大量時間和成本,從而將零件外包在尼龍中。從外部機械車間的車床轉(zhuǎn)向內(nèi)部3D打印,避免了1200件的最少訂購量,并將每件零件的成本降低了一半。

一種用于CNC布線操作的3D打印定位銷

內(nèi)部打印不僅可以節(jié)省外包資源,還可以減少因不同工作之間轉(zhuǎn)換導(dǎo)致的停機時間。以前,需要為每個板創(chuàng)建一個特殊夾具,現(xiàn)在,工作人員用設(shè)置表便可在一個簡單的網(wǎng)格上快速重新定位引腳。

大約兩年后的今天,Ashley Furniture的生產(chǎn)車間又增加了一臺打印機,在威斯康星州阿卡迪亞的Ashley Furniture工廠車間里,有7003D打印部件在工作,還有工業(yè)機器人和數(shù)控銑削工具,分布在從裝配到制造的各個流程中。


如今,3D打印模塊使Ashley Furniture能夠使用靈活的網(wǎng)格夾具系統(tǒng),并在切換到另一個SKU時減少停機時間

盡管勞動力市場萎縮,Ashley Furniture家具仍在繼續(xù)增長。

“僅是阿卡迪亞工廠,我們的業(yè)務(wù)量就增加了10%,勞動力減少了近15%?!痹摴镜母呒夁\營主管Vaughn Pieters說。

通過鼓勵員工積極參與持續(xù)改進流程的企業(yè)文化,Ashley Furniture采用先進技術(shù)來補充勞動力,最大限度地提高員工的價值,從一線工人那里獲取流程改進和創(chuàng)新。

“自動化確實讓我們能夠消除制造業(yè)在過去5060年間遭受的一些沉重的物質(zhì)負擔(dān)?!?/span>Vaughn Pieters說,“我們不再讓員工整天忙著做那么繁重的工作,而是讓機器去做,讓員工動腦,努力改善流程?!?/span>

“我們在五年前安裝了我們的第一臺機器人,現(xiàn)在您在參觀我們的工廠時可以看到,我們在我們的設(shè)施中增加了自動化功能。3D打印也采取了同樣的增長模式?!彼a充道。

定制的適配器,如3D打印的射釘槍適配器,提高了裝配過程的可重復(fù)性

3D打印裝置是一種快速、低風(fēng)險的解決方案,用于測試和實施提高效率的思路。從通過在內(nèi)部創(chuàng)建替換零件節(jié)省時間和金錢,到發(fā)現(xiàn)創(chuàng)造性的解決方案,從根本上改變了企業(yè)組織工廠生產(chǎn)工作的方式。

整個公司的員工不斷提出問題與建議,公司也在不斷發(fā)展壯大。對于Ashley Furniture和無數(shù)其他制造商而言,3D打印越來越成為他們回答這些生產(chǎn)問題、進行實驗并日復(fù)一日地構(gòu)建更好的流程時所選擇的工具。 

來源:中國3D打印網(wǎng)

   
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