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SLM金屬3D打印獲新突破,LLNL新技術(shù)可降低90%的殘余應(yīng)力

魔猴君  行業(yè)資訊   1934天前

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更大的零件,更好的性能,殘余應(yīng)力問題的解決或帶來SLM金屬3D打印進入大零件打印的新時代

降低90%的殘余應(yīng)力。來源:LLNL

降低應(yīng)力另辟蹊徑

PBF粉末床金屬熔化成型技術(shù)擁有其他制造工藝不具備的優(yōu)勢,雖然它的沉積速率慢于DED金屬沉積成形工藝,但其精度和分辨率更高。不過拿SLM選區(qū)金屬熔化工藝(PBF粉末床金屬熔化成型技術(shù)的一種)來說,這種工藝有一個缺點:當金屬冷卻時,材料可能會在沉積了數(shù)層之后發(fā)生變形。較大的溫度梯度和快速冷卻引起的熱循環(huán)會在沉積過程中產(chǎn)生殘余應(yīng)力。這會造成微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生緩慢的變化,進而導致零件發(fā)生變形。有時候產(chǎn)生的力不僅使零件變形還會導致裂紋,從而削弱零件的機械性能。

在某些情況下這些變形并不重要,然而對于有些應(yīng)用而言,即使是 100 微米(0.1 毫米)的差異,也會超出標準規(guī)格的允許范圍,致使零件無法使用。

最近,美國勞倫斯·利弗莫爾國家實驗室(LLNL)和美國加州大學戴維斯分校通過使用激光二極管在SLM選區(qū)激光熔化構(gòu)建過程中快速地加熱打印層,解決了應(yīng)力過高這一問題。

研究人員聲稱這項新技術(shù)使金屬3D打印零部件的有效殘余應(yīng)力減少了90%,通過降低溫度梯度并控制冷卻速度來避免應(yīng)力對零件的破壞,這打開了SLM選區(qū)激光熔化技術(shù)發(fā)展的新通道。

研究人員聲稱在SLM選區(qū)激光熔化金屬3D打印過程中,很難避免應(yīng)力的產(chǎn)生,雖然之前研究人員在改變掃描策略以重新分配殘余應(yīng)力方面已經(jīng)做了很多工作,但結(jié)果還是不盡如意。

在這種情況下,研究人員嘗試了另辟蹊徑的辦法,在通過SLM選區(qū)激光熔化工藝加工316L不銹鋼的時候,研究人員在每一層固化后,用二極管(近紅外光)照射加工表面。最初是全功率,并在20秒內(nèi)立即降低強度。

這種方式提高了溫度迅速而緩慢地以受控的方式冷卻粉末床。3D科學谷了解到,當研究人員使用二極管時,看到殘余應(yīng)力減少的趨勢,并且這種方法從頂部加熱,所以零件的高度沒有限制。

研究人員計劃接下來將進行更深入的研究,將注意力轉(zhuǎn)向增加每個加熱周期的層數(shù),看看它們是否能夠?qū)堄鄳?yīng)力降低到相同的程度,嘗試應(yīng)用于更復雜的零部件加工過程,另外還將使用更多的定量技術(shù)來更深入的了解這個過程。

研究人員還將探索如何控制鈦合金(Ti64)在3D打印過程中的相變。通常,當使用Ti64材料進行構(gòu)建時,相變會導致金屬變得非常脆,導致零件破裂。如果研究人員可以通過緩慢冷卻零件來避免相變,這可以使材料具有足夠的延展性以滿足航空航天標準。

Review

如果這項技術(shù)獲得突破,那么在加工更大的零件的時候,可以通過添加更多的二極管激光器,這對SLM選區(qū)激光熔化技術(shù)來說意義重大。由于SLM選區(qū)激光熔化技術(shù)存在這諸多的痛點,使得該技術(shù)加工出來的零件的檢測與認證存在著頗多挑戰(zhàn)。而LLNL的努力無疑從源頭出發(fā),降低了SLM選區(qū)激光熔化技術(shù)帶來的殘余應(yīng)力這一痛點,目前SLM選區(qū)激光熔化技術(shù)加工的零件后期都進行了熱處理來緩解內(nèi)部應(yīng)力,零件通常需要經(jīng)過HIP (熱等靜壓)過程。那么,LLNL的努力是否將降低后期對HIP的需求?我們將保持關(guān)注。

   

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